“如果是传统的产能，每天最多能做30来套的订单，但我们最高峰时曾经1天处理过千份订单。”维尚家具制造的副总经理黎干说起来轻描淡写，听的人却是一惊。

      记者于近日去南海走访了维尚家具工厂，如果用一句话总结，维尚的定制家具生产流程就是一流水线：订单受理→工厂拆单→工厂排产→车间生产→车间包装→仓储→发货，听起来很简单，但维尚在2006年投入800万元研发了“圆方家具设计系统、网上订单管理系统、条形码应用系统、混合排产及生产过程控制系统”，并结合自己的设备进行改造升级后，这个流程就发生了巨大的“裂变”效应———3年内年销售额就从几百万元迅速增至近亿元。平均每天产能比传统产能提高了6倍。

 

      为了搞清楚这个“家具企业大规模定制生产系统”，记者还是分步骤为消费者揭秘吧。

      全屋家具定制，显然是眼下最热门、最受老百姓关注的家居时尚———一是短平快，从设计方案落定到上门安装，前前后后最快可以做到10天搞定，再加上诸如“全屋家具13件2万元起”的实惠，让很多老百姓尝到了省时、省力、省钱的甜头。于是，广州家具界掀起的家具定制之风，眼下想不热都难。

      如何让买家具变得像买衣服一样，不仅合身还有个性？定制家具如何解决个性化与标准化生产的矛盾？庞大的产能由什么来支撑？定制家具到底是怎样诞生的？下面就看本报记者为消费者全程揭秘定制家具生产流程。

      市场综述

      市场潜力大，卖家争相推出家具定制服务

      眼下的家具定制，早已从前几年单纯的壁柜、橱柜蔓延至全屋家具，说实话，敢喊出“全屋家具订制”，实在需要些勇气，从客厅、餐厅、卧房、书房到厨房，全屋家具加起来少说也要超过20件，每件都应不同业主量身定制，听起来就是琐碎而庞大的工程，但在广州家居界，有勇气的厂商似乎越来越多。

      尚品宅配可谓第一个“吃螃蟹”，率先提出“3房2厅全屋家具定制”的口号，这两年引得城中不少消费者追捧，其在正佳广场六楼先后开了三家专卖店，除了3房2厅全屋家具定制，还特设小户型家具定制、书房家具定制，定位清晰。“传统的成品家具，尺寸、颜色等都不能调整，我们想怎么调就怎么调，而且全屋家具都可以有统一的风格。”尚品宅配总经理李嘉聪说，“再加上合理的价格，有时全屋家具配齐2万元就能搞定，而且消费者也不用东奔西跑，这可能也是最吸引消费者的吧”，当然，“能做到个性化与标准化批量生产的融合，跟我们维尚工厂两年前采用整套数码化定制家居系统是分不开的”，李嘉聪补充。

      有业内人评价，尚品宅配在广州开创了短平快、省时省力省钱的家具定制模式的先河，而家具定制市场的蛋糕之大、之甜，让广州家具业的厂商们看到了商机。

      3月下旬，原来专做壁柜的雅迪斯声势浩大地加入家具定制行业，旗舰店就开在黄埔大道尚品宅配员村旗舰店的附近，雅迪斯总经理杨泽华说：“我们是向尚品宅配学习，我们用了2年多时间研发出全新的家居设计系统软件，这会比眼下的设计软件更科学、更先进”，对于家具定制市场，他信心十足。

      也许是羊群效应，在正佳广场六楼，除了尚品宅配的三家店外，记者看到伊百丽·系统家具、加雅整体家居、伊特莱等多家店都打出“全屋家具定制”口号，一圈走下来，会发现这里似乎是一个定制家具的集散地。不过，记者在走访后发现，很多只是号称“全屋家具定制”，其定制范围仍然局限于衣柜、鞋柜、书柜等置物柜，离全屋家具尚有距离。

      生产流程

      Step1受理订单

      了解客户需要什么

这个不用多说，就是你在尚品宅配店里签下订单的那一刻，总部已通过网上订单管理系统清楚地知道你所需要的一切，这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。

      Step2工厂拆单

      把每件家具“拆”成若干零部件

      这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各地的订单集中到总部之后，电脑系统会把定制的每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有唯一的条形码与其对应，那是板材独一无二的‘身份证’，然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，工厂里每一台机器都加装了一部电脑，电脑解读条形码后，会对机器发出操作指令。”维尚副总经理黎干说，这相当于把整个家具行业的生产流程进行了彻底再造，“我们的工人就是普工，仅需1个星期培训，会读懂电脑显示要求，明白该放什么木料、如何摆放就行了。”这个改造使工厂产能提高了6-8倍，也让定制生产和大规模生产的成本一样，而生产过程变得简单。

      据悉，目前有20多人负责拆单，他们属于工厂的信息处理中心，后面的流程怎样走，都由这一步决定。

      Step3工厂排产

      按效率最大化原则安排生产

      简而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个订单的生产工序、时间做系统化的安排，准备上生产线。

      Step4车间生产

      电脑开料、封边、钻孔

      原材料进厂，进入生产程序。板式家具的生产流程主要是开料、封边、钻孔。

      在每一台机器旁边，都有配备电脑，工人们看着电脑指令，利落地抬起板材，机器自动开料（电脑会以材料利用率最高的原则进行开料），然后工人按指令给板件贴上条形码，这些被贴上“身份证”的板件，随后被运往下一个环节———封边，“条形码上已注明封边标识、木纹方向，哪条边封薄边，哪条边封厚边，电脑一读便知，工人只需将板材按正确的方向摆上去就行了。”黎干指着板件上的条形码说。

      同理，钻孔也一样，“到几号钻孔机、钻孔的大小，条形码上都有”，工人们要做的，就是看电脑上的指令。“我们这里是电脑指挥人干活，所以会很准确而高效”，黎干补充。

      Step5车间包装

      像抓中药一样打包家具构件

      在对封边、钻孔完毕的板件进行清洁之后，就进入车间包装环节了。

      如何在成百上千的板件中，找出你那些家具的构件？很有意思的是，维尚发明了一个有点类似中药柜的陈列架（由家具余料制成，可算是废物利用），每个格子从上到下、从左到右都有编号（这些编号也是跟电脑联网的，条形码也会标注），工人根据条形码上的编号将之一一对应地放入格子间，各就各位。

      好了，现在就可以根据每件家具的装箱清单拿货了，工人站在陈列架前，一手拿单，一手拿货，根据板件名称、标签号、板件数量，像抓药一样拿取每份清单上需要的板件，完毕，转于另一流水线，有专门的工人对着清单清点数量，吻合的，直接打包，然后送入仓库。

      看来，工厂还借鉴了中药铺的理念，让成千上万的板件能快速各就各位。

      Step6分区仓储

      配件区就像邮件处理中心

      仓库跟生产车间相对，大概占了1/2的面积，走进去，看不到杂乱，而是井井有条。所有的货物已打包完毕，分门别类，放在各自己的货位上，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出厂标签上面标明了订单号、专卖店地址、客户姓名、产品名称、包装代号等，整体配件区看起来很像一个大规模邮局的邮件处理中心。

      Step7发货按需

      生产，实现零库存

      从签订单到出货，一般只需10-15天。

      仓库里每天都要吐故纳新，据悉，维尚工厂的成品库存为零。“在传统商业模式下，消费者只能被动接受产品，而我们是‘客户需要什么，我们就生产什么’；传统家具企业要实现一个亿的销售额，就必须有一个亿库存，而我们是按需生产，成品库存为零，只有电脑上的虚拟产品。”